| 型号： | GHZK-1200 | 过滤介质： | 空气 |
| 材质： | 碳钢 | 工作压力： | 0.2MPa |
| 工作温度： | 10-80度 | 形式/结构： | 立式 |
| 过滤精度： | 0.01-3μm | 使用范围： | 空压机前置、高炉鼓风机、燃气轮机、柴油机 |
化工厂自洁式空气过滤器，是针对化工园区特殊大气环境（酸性 / 碱性腐蚀雾气、结晶粉尘、油雾、有机溶剂蒸气、高湿结露、可燃粉尘）专门定制的空压机、离心压缩机、鼓风机、空分装置、制酸制氮工艺风机前置进气净化设备，区别于普通空压站过滤器，核心围绕防腐、防静电防爆、防黏堵、高密封性设计，保障后端主机叶轮、轴承、密封件、油系统不被腐蚀磨损，稳定压缩空气与工艺气源品质，满足化工连续化安全生产要求。整套设备组成：防雨进气风帽、惯性预分离导流段、前置防护格栅、耐腐滤筒组件、净气室、脉冲喷吹总成（防腐脉冲阀、喷吹管、储气包）、压差变送器、防爆型 PLC 控制箱、防腐灰斗、密闭卸灰机构、全机等电位接地系统、伴热排水组件（可选）。结构主流为沉流式斜插滤筒抽屉结构，可单模块、多模块并联扩容，支持室内、露天框架安装。
1、耐化学腐蚀，适配化工复杂气相环境滤筒、密封件、箱体分级防腐，可抵御 SO₂、H₂S、酸碱雾气、盐雾、有机溶剂蒸汽侵蚀；Q235 箱体采用喷砂 + 重防腐环氧富锌喷涂，强腐蚀区域整机 304/316L 不锈钢；EPDM / 氟橡胶密封，杜绝腐蚀介质造成壳体穿孔、密封老化漏气。
2、防静电防爆设计，满足危化区域规范滤材内置导电纤维，表面电阻达标；整机多点接地等电位；电控、脉冲阀选用防爆元器件（Ex d IIC T4 可选），无火花结构，消除粉尘摩擦静电风险，适配甲、乙类化工防爆区域，符合 GB3836、GB15577 粉尘防爆规范，防止可燃粉尘、油气混合物引燃风险。
3、防结晶防黏堵，适合黏性粉尘、油雾工况PTFE 覆膜表面光滑，属于表层过滤，化工铵盐、硫酸盐结晶粉尘、焦油雾不易渗透嵌进滤料，脉冲喷吹清灰彻底，不容易糊筒、板结；高湿环境下疏水拒油，相对湿度接近 100% 仍稳定运行，阻力不会快速飙升。
4、高精度过滤，保护压缩机与工艺气源品质≥1μm 粉尘过滤效率≥99.96%，≥2μm≥99.99%；拦截腐蚀细颗粒、气溶胶，避免压缩机叶轮点蚀、密封件磨损、油系统污染积泥，减少主机大修频次，保障空分、制酸等工艺气源洁净度稳定。
5、低阻节能 + 智能防爆监控，适配长周期连续运行洁净滤筒初阻力≤150Pa；压差优先控制，反吹耗气量低；防爆 PLC + 压差就地显示，压差超高、气源故障、脉冲阀异常声光报警，信号可上传化工 DCS 系统；支持远程监控，满足化工厂无人值守空压站要求。冬季露天工况可配套伴热保温、箱体排水，防止冷凝水腐蚀、气源管路冻堵。
6、模块化密闭结构，维护安全便捷滤筒抽屉斜抽式更换，单人操作，不用进入箱体；灰斗可配插板阀、螺旋密闭卸灰，清灰无二次扬尘；模块积木式并联，后期新增机组直接叠加模块，不改动原有进气管道；无外露易锈蚀传动件，化工厂区运维风险低。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 安装位置 | 空压机前置、高炉鼓风机、燃气轮机、柴油机 |
| 处理风量 | 1200m³/min |
| 处理风量 | 按新风量 + 10% 余量核算 |
| 运行阻损 | 300～600 Pa（对比板式初效终阻力） |
| 自洁触发阻损 | ≥600 Pa |
| 反吹气源压力 | 0.4～0.6 MPa |
| 反吹时间 | 0.1～0.2 s / 次 |
| 滤筒更换周期 | 约 2 年（普通初效滤网 30～90 天） |
| 自洁方式 | 定时 / 压差 / 手动 |
| 运行环境湿度 | ≤100% RH |
