| 型号： | GHZK-1500 | 过滤介质： | 空气 |
| 材质： | 304不锈钢 | 工作压力： | 0.2MPa |
| 工作温度： | 10-80度 | 形式/结构： | 立式 |
| 过滤精度： | 1-3μm | 使用范围： | 空压机前置、高炉鼓风机、燃气轮机、柴油机 |
1、耐酸防腐，适配制酸厂区酸性雾、结晶粉尘工况PTFE 覆膜滤材具备优异化学惰性，耐 SO₂、SO₃酸性雾气，结晶粉尘不易渗入滤材深层，粉尘在膜表面，喷吹即可剥离，不易糊筒、板结；壳体、密封件、脉冲组件可做防腐升级，抵抗厂区酸性大气腐蚀，避免箱体锈蚀穿孔、密封失效，是制酸场景最核心的差异化特点。1~2μm 粉尘过滤效率≥99.9%，有效拦截硬质颗粒与酸性结晶，保护压缩机叶轮，避免腐蚀磨损、结垢失衡，防止制酸装置非计划停车。
2、在线不停机脉冲自洁，满足制酸长周期连续生产压差优先自动清灰，支持远程 DCS 触发；分组轮流喷吹，清灰不中断压缩机进气，不会影响焚硫炉、转化系统风量稳定；反吹耗气量低（0.1~0.3m³/min），不大量占用工艺压缩空气。
3、运行阻力稳定，降低压缩机能耗，保障工艺风量稳定初阻力≤180Pa；正常运行维持 250~600Pa；自动清灰持续稳定控制阻力，避免滤筒堵塞造成进气负压升高，压缩机耗功上升；阻力超限报警，提前预警，防止阻力突变影响制酸系统风量、氧含量波动。
4、沉流式斜装滤筒，抗黏性结晶粉尘滤筒倾斜布置，反吹脱落的结晶粉尘依靠重力直接落入灰斗，减少粉尘二次吸附在滤筒表面，解决制酸行业硫化盐结晶粘筒难题；滤材防水，相对湿度 100% 环境可稳定运行，多雨多雾厂区不易糊筒。
5、模块化组合，大风量灵活扩容，维护便捷单模块独立过滤单元，多模块并联可匹配大型制酸装置大流量压缩机；单模块检修不影响其余模块运行；滤筒侧抽式，可在线更换滤筒，减少停机损失；正常工况滤筒使用寿命 1~2 年。
6、智能监控，接入化工 DCS 系统，满足化工连续生产管理实时压差显示、高阻力报警、故障信号输出；可上传至化工中控，远程监视、历史数据留存；可选滤筒破损报警，滤筒一旦穿孔，立刻报警，防止酸性粉尘直接进入压缩机，保护整套制酸核心机组。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 安装位置 | 新风机组 MAU 入口，替代 / 强化 G4 初效 |
| 后级配置 | F9 中高效 + H14/ULPA 末端（系统原配置） |
| 处理风量 | 按新风量 + 10% 余量核算 |
| 运行阻损 | 300～600 Pa（对比板式初效终阻力） |
| 自洁触发阻损 | ≥600 Pa |
| 反吹气源压力 | 0.4～0.6 MPa |
| 反吹时间 | 0.1～0.2 s / 次 |
| 滤筒更换周期 | 约 2 年（普通初效滤网 30～90 天） |
| 自洁方式 | 定时 / 压差 / 手动 |
| 运行环境湿度 | ≤100% RH |
