循环水旁滤

循环水旁滤是工业循环冷却水处理工艺中常用的过滤器，主要通过引出部分循环水进行过滤净化后再返回循环系统，达到控制循环水中悬浮物、菌藻、颗粒物浓度，避免水质结垢、设备腐蚀，维持循环水水质稳定的处理工艺。相比于全流量过滤，循环水旁滤更节能降耗，适配大流量循环系统的长期水质维护需求，是目前化工、电力等领域循环水系统标配的水处理环节。

适配循环水旁滤的浅层砂过滤系统，对比传统的机械介质过滤器，有以下突出优势特性：

• 高滤速低压损，处理能力强：彻底解决普通机械介质过滤器滤速慢、流量小的问题，完美适配循环水旁滤大流量处理的需求

• 模块化设计，投资成本低：采用模块化设置，对比传统过滤系统，占地面积减少40%以上，配管工程量减少50%以上，整体项目投资更省

• 反洗控制方式灵活可选：支持手动、半自动、全自动三种反洗控制方式，可分别通过手动按钮、PLC定压差、定时控制启动反洗，充分满足不同场地的运维需求

• 反洗水源可灵活切换：反洗水源可选择系统内循环水、配套水塔蓄水或者外源水源，有特殊要求时可实现自动切换

• 处理流量可任意扩充：支持多单元组合安装在公用管道上，可实现系统处理能力的灵活扩充，适配不同规模的循环水系统改造和新建需求

• 反洗效果好，跑砂率低：过滤单元采用单腔设计，配合特殊的集水结构，反洗时填料搓洗更充分，杂质剥离更彻底，跑砂率远低于传统结构的过滤器

• 核心部件原装进口，稳定性高：控制阀、PLC核心元器件都采用BERMAD、BACCARA、SIEMENS、MITSUBISHI等原装进口品牌，设备运行稳定，使用寿命长

循环水旁滤所用过滤设备的过滤单元规格范围从500mm到2400mm不等，可选择单单元独立使用，也可选择多单元组合安装，处理流量可根据项目需求任意扩充，各标准型号参数如下：

• LFQ-600型号，罐体规格Φ600*1550，控制阀规格DN50，排污口DN50，单罐最大流量15m³/h，五罐并联最大流量可到75m³/h

• LFQ-800型号，罐体规格Φ800*1650，控制阀规格DN50，排污口DN50，单罐最大流量30m³/h，五罐并联最大流量可到150m³/h

• LFQ-1000型号，罐体规格Φ1000*1750，控制阀规格DN80，排污口DN80，单罐最大流量45m³/h，四罐并联最大流量可到180m³/h

• LFQ-1200型号，罐体规格Φ1200*1950，控制阀规格DN80，排污口DN80，单罐最大流量60m³/h，五罐并联最大流量可到300m³/h

• LFQ-1400型号，罐体规格Φ1400*2150，控制阀规格DN80，排污口DN80，单罐最大流量70m³/h，五罐并联最大流量可到350m³/h

• LFQ-1600型号，罐体规格Φ1600*2200，控制阀规格DN100，排污口DN100，单罐最大流量100m³/h，五罐并联最大流量可到500m³/h

• LFQ-1800型号，罐体规格Φ1800*2250，控制阀规格DN100，排污口DN100，单罐最大流量120m³/h，五罐并联最大流量可到600m³/h

• LFQ-2000型号，罐体规格Φ2000*2300，控制阀规格DN150，排污口DN100，单罐最大流量150m³/h，五罐并联最大流量可到750m³/h

• LFQ-2200型号，罐体规格Φ2200*2300，控制阀规格DN150，排污口DN100，单罐最大流量200m³/h，五罐并联最大流量可到1000m³/h

• LFQ-2400型号，罐体规格Φ2400*2300，控制阀规格DN200，排污口DN200，单罐最大流量230m³/h，五罐并联最大流量可到1150m³/h

除了以上标准参数，还可以根据循环水旁滤现场的特殊工况，定制安装方式、材质以及控制要求，满足不同项目的个性化需求。

循环水旁滤技术可广泛应用于多个行业的水质处理场景，常见应用行业包括：

• 电力行业：火电、水电厂循环冷却水的旁滤处理，反渗透设备进水前级预处理

• 石化与精细化工行业：化工生产循环冷却水的杂质净化，工艺水循环处理

• 食品饮料与医药行业：生产工艺循环水的净化处理，满足合规生产的水质要求

• 农业灌溉：循环灌溉水的杂质过滤，去除水中泥沙悬浮物，避免堵塞灌溉喷头

• 汽车与冶金行业：生产循环冷却水的旁滤净化，控制水质杂质，避免设备结垢腐蚀

• 造纸与微电子行业：工艺循环水的净化处理，满足生产对水质的精度要求

• 市政与环保水处理领域：中水回用循环系统的过滤净化，景观水循环的杂质处理

某大型化工厂循环冷却水系统，原有循环水旁滤设备处理能力不足，出水悬浮物长期超标，导致换热管结垢严重，换热效率持续下降，改造项目选用五单元组合浅层砂过滤器作为循环水旁滤核心设备，总处理流量达到500m³/h，采用全自动定压差反洗控制。设备投用后，循环水悬浮物浓度从原来的50mg/L稳定控制在10mg/L以内，换热效率提升12%，反洗用水量仅为原来传统过滤器的30%，每年减少药剂消耗和维护成本超过20万元，完全达到了预期的处理效果。

某火电企业循环水旁滤改造项目，原有传统过滤系统占地面积大，需要人工每日反洗操作，维护工作量大，选用模块化浅层砂过滤系统后，占地面积减少45%，反洗实现全自动运行，无需人工每日操作，水质稳定性大幅提升，每年减少人工维护成本约8万元。