| 型号： | 过滤介质： | ||
| 材质： | 工作压力： | ||
| 工作温度： | 形式/结构： | ||
| 过滤精度： | 使用范围： |
水处理用多介质过滤器是水处理工艺中应用广泛的过滤器，依靠两种及以上不同特性滤料的分层吸附、截留作用，去除原水中的悬浮杂质，为反渗透、离子交换、超滤等后续深度水处理工序提供合格进水，属于压力式过滤器的细分品类。它可有效降低原水浊度、去除泥沙胶体、部分有机物与残留杂质，是市政供水、工业水处理系统中不可或缺的净化单元。
过滤精度更高：相比单介质过滤器，多层分级滤料可以实现不同粒径杂质的分步截留，对细微悬浮物的去除率更高，出水水质稳定性更强。
整体纳污量大：分层滤料结构可以让整个滤层都发挥纳污作用，表层滤料拦截大颗粒杂质，深层滤料拦截细小杂质，整体纳污容量是普通单介质过滤器的2-3倍，可以延长反冲洗周期，降低水耗和能耗。
水质适应性强：可以通过调整滤料的种类和搭配比例，适配不同进水水质和出水要求，既可以用于地表水净化，也可以用于工业废水深度处理，还可以定制功能性滤料满足除铁、除锰、除氟等特殊需求。
运维成本较低：常规石英砂、无烟煤等滤料使用寿命可以达到3-5年才需要整体更换，自动控制型设备不需要人工频繁操作，日常运维工作量小，运行成本低。
运行稳定性好：压力式罐体结构抗冲击负荷能力强，短时间内进水水质、水量波动不会对出水水质造成太大影响，适合需要连续运行的水处理系统。
过滤速度：常规运行过滤速度为5-12m/h，最高不超过20m/h，进水浊度越高过滤速度越低，保障出水水质稳定。
进出水浊度指标：常规允许进水浊度不超过50NTU，过滤后出水浊度可以稳定达到5NTU以下，高精度配置可以达到1NTU以下。
工作压力范围：常规工作压力为0.2MPa-0.6MPa，定制化设备最大承压不超过1.0MPa，满足不同供水系统的压力要求。
反冲洗参数：常规反冲洗强度为15-20L/(m²·s)，反冲洗时间为4-10分钟，反冲洗时滤料层膨胀率控制在30%-50%，保障杂质冲洗彻底同时避免滤料流失。
罐体规格：常规罐体直径范围为DN300-DN3000，可根据项目处理水量定制更大尺寸的罐体。
滤料填充高度：常规总填充高度为1.0m-1.8m，不同滤料分层厚度根据功能调整，无烟煤一般填充0.4-0.6m，石英砂填充0.6-0.8m。
市政供水与饮用水处理行业：用于地表水、地下水的初级净化，去除泥沙、悬浮物，降低出水浊度，保障饮用水水质达标。
工业纯水与超纯水制备行业：作为反渗透、离子交换、EDI工艺的预处理，去除水中杂质，降低后端工艺的污染风险，延长核心元件使用寿命。
化工行业水处理：用于化工生产废水的预处理深度过滤，去除废水中的悬浮污染物，为后续生化处理或者膜处理提供合格进水，也可用于化工工艺用水的净化。
电力行业水处理：用于电厂锅炉补给水的预处理，循环冷却水的旁滤处理，去除水中杂质，避免锅炉结垢、换热设备堵塞。
食品饮料制药行业水处理：用于生产用水的初级净化，去除原水中的悬浮物、部分有机物，满足后续消毒、深度净化的进水要求，符合生产用水卫生标准。
污水处理与中水回用行业：用于二级生化处理出水的深度过滤，去除剩余悬浮物，实现中水回用，也用于膜生物反应器出水的后置过滤保障。
冶金钢铁行业：用于循环冷却水旁滤、生产用水净化、外排废水深度处理，降低水中悬浮物含量，减少系统结垢污染。
市政自来水厂预处理改造案例
某南方县级自来水厂以江河水为水源，原水枯水期浊度最高达到80NTU，雨季泥沙含量大，原有单介质过滤工艺出水浊度波动大，无法稳定达到1NTU的生活饮用水标准，改造过程中新增两台DN2400的水处理用多介质过滤器，采用无烟煤+石英砂双层滤料组合，单台设备处理水量达到每小时75吨。改造完成后，出水浊度稳定控制在0.8NTU以下，满足新的饮用水标准要求，反冲洗周期从原来的12小时延长到24小时，反冲洗水耗降低了32%。
电子厂纯水系统预处理改造案例
某电子制造企业需要制备工业超纯水，原水为市政自来水，要求反渗透进水污染指数SDI小于3，原有工艺采用单介质石英砂过滤器，SDI经常超标，导致反渗透膜每三个月就需要化学清洗一次，滤芯更换频率高，纯水生产成本居高不下。改造更换为水处理用多介质过滤器，采用无烟煤+石英砂+活性炭三层滤料组合，改造完成后反渗透进水SDI稳定控制在2-2.5之间，反渗透膜化学清洗周期延长到12个月以上，整体运维成本降低了60%以上。
钢铁厂循环冷却水旁滤案例
某钢铁厂循环冷却水补水为河道水，原水悬浮物含量高，循环水运行过程中悬浮物不断富集，导致换热设备结垢严重，换热效率降低，年平均能耗升高10%以上。项目新增一套水处理用多介质过滤器作为循环水旁滤设备，处理水量为循环总水量的5%，过滤去除水中的悬浮物、腐蚀产物、藻类杂质。改造完成后，循环水浊度稳定控制在10NTU以下，换热设备结垢速率下降了72%，换热设备清洗周期从6个月延长到18个月，年能耗降低了8%。
