循环水介质旁滤器

循环水介质旁滤器是专为工业循环水处理系统设计的旁流式的过滤器，主要针对循环水系统中不断累积的悬浮物、泥沙、腐蚀产物、微生物黏泥等杂质进行分离去除，属于循环水水质稳定处理的核心配套装置。和全流过滤方案不同，循环水介质旁滤器只抽取循环水系统总流量的一部分进行过滤处理，在不影响主系统正常运行的前提下逐步降低整体水质的杂质浓度，是目前开式、闭式循环水系统控制水质、降低能耗、延长设备使用寿命的常用标准化设备。

• 不影响主系统连续运行：采用旁流过滤工艺，仅抽取部分流量处理，过滤和反洗过程都不需要停止主循环水系统运行，生产连续性不受任何影响

• 杂质去除率高，水质稳定效果好：可稳定去除循环水中的悬浮物、微生物黏泥、腐蚀产物，悬浮物去除率通常可以达到80%以上，可长期将循环水浊度控制在要求范围内

• 自动化程度高，运维成本低：支持自动压差触发反洗、定时反洗两种模式，无需人工日常操作，仅需要定期检查滤料损耗情况，定期补充或更换滤料即可，年运维成本较低

• 适配性强，定制化程度高：可根据不同的循环水介质类型、杂质特点、场地条件调整滤料材质、罐体结构、处理流量，适配开式冷却塔循环水、闭式循环水、工艺循环水等多种场景

• 节能节水，降低系统整体能耗：对比全流过滤方案，循环水介质旁滤器的动力消耗更低，同时反洗用水量小，不会造成大量水资源浪费，还能延缓循环水系统设备和管路的结垢腐蚀，降低主系统的能耗，延长设备使用寿命

• 结构紧凑，加装改造方便：对比同等处理能力的其他过滤设备，循环水介质旁滤器集成度高，立式结构占地面积小，方便在已有循环水系统上直接加装改造，不需要对原有主系统做大规模改动

循环水介质旁滤器没有统一固定的参数标准，不同处理量、不同过滤精度的产品参数差异较大，行业内常见的参数范围如下，设计处理流量从每小时几立方米到每小时上千立方米不等，可适配不同规模的循环水系统，过滤精度通常在5微米到100微米之间，普通冷却循环水常用精度为20微米到50微米，对水质要求较高的工艺循环水可选择5微米到10微米精度，设计工作压力一般在0.2MPa到1.6MPa之间，适配绝大多数工业循环水系统的压力范围，反洗用水量通常为总处理水量的2%到5%，反洗时间为3分钟到10分钟每次，进水温度要求一般在0摄氏度到50摄氏度之间，特殊高温介质可定制耐高温结构和材质。

• 钢铁冶金行业：用于炼铁、炼钢、轧钢工序的冷却循环水净化，去除水中的氧化铁皮、粉尘等杂质，保护换热设备，稳定生产效率

• 石油化工行业：用于工艺循环水、冷却循环水的净化处理，控制水质浊度，避免杂质堵塞反应器换热管，延长设备连续运行周期

• 电力行业：包括火电、水电、新能源发电的循环冷却水处理，去除水中悬浮物和腐蚀产物，保证凝汽器等核心换热设备的换热效率

• 商用中央空调行业：用于大型商业综合体、工业厂房的中央空调循环水处理，控制浊度，抑制黏泥生成，提升换热效率，降低运行能耗

• 食品医药行业：用于工艺循环冷却水的净化，满足卫生级水质要求，避免微生物滋生污染生产环节和产品

• 采矿选矿行业：用于矿井冷却循环水、选矿工艺循环水的净化回收，去除矿渣、泥沙等杂质，实现水资源循环利用，降低取水成本

• 汽车制造行业：用于涂装车间、焊接车间的循环冷却水净化，去除漆渣、粉尘等杂质，保证生产工艺稳定，提升产品加工质量

某北方钢铁企业年产500万吨钢材的生产基地，配套的闭式工业冷却循环水系统总流量为12000m³/h，系统运行过程中，由于环境带入粉尘、设备腐蚀产生的氧化铁颗粒不断累积，循环水浊度长期维持在20NTU以上，导致换热设备管壁结垢，换热效率下降，每年需要停车清洗两次，每次清洗影响生产8小时，后来该企业加装了两台处理量为600m³/h的循环水介质旁滤器，采用改性纤维滤料，过滤精度30微米，投入运行30天后，循环水浊度稳定下降到5NTU以下，换热效率提升了12%，停车清洗的频率降低到每两年一次，每年可减少生产损失近百万元，同时减少了阻垢缓蚀剂的投加量，药剂成本降低了15%。

另一个案例是华东地区大型化工企业的开式冷却塔循环水系统，原系统没有旁滤装置，夏季气温高时微生物繁殖快，黏泥堵塞冷却塔填料，导致冷却塔换热效率下降，通风阻力升高，风机电耗不断上升，加装循环水介质旁滤器后，黏泥和悬浮物被有效去除，冷却塔填料堵塞问题得到解决，风机电耗降低了8%，同时延长了填料的更换周期，减少了更换成本。