管道多介质过滤器

管道多介质过滤器也叫管道式机械过滤器，属于压力式的过滤器，依托多种过滤介质在压力环境下拦截水中杂质，实现水质澄清净化，是水处理工艺中应用十分广泛的前级预处理设备，主要用于去除原水中的悬浮物、泥沙、胶体、藻类等杂质，出水浊度可稳定达到3度以下，能够满足后续纯水制备、循环水处理等工艺的进水要求。

• 处理水量覆盖范围广，过滤面积大，运行效果稳定，滤料填料成本低廉，整体设备投资成本更低

• 多滤料分层设计，充分利用不同滤料的密度粒径特性，提升滤层孔隙率，降低运行阻力，载污容量更大，截污能力更强

• 滤料化学性质稳定，耐腐蚀性能好，密度适中，反冲洗时不易结块板结，也不易流失，反冲洗操作简单，水耗小

• 主体和核心配件可根据工况适配材质，针对腐蚀性水质可选择碳钢衬胶或316L不锈钢，设备使用寿命更长

• 整体结构简单，安装维护方便，可选择手动或自动控制模式，降低运维人工成本，过滤效果稳定可靠

管道多介质过滤器可根据不同工况需求定制，常规参数范围如下：

• 处理效果参数：进水浊度≤20FTU，出水浊度≤3FTU，出水悬浮物含量≤5mg/L

• 工作环境参数：工作压力≤0.6MPa，常规设计压力为1.0MPa，进出口压差正常范围为0.02-0.05MPa

• 运行参数：过滤速度为10-20m/h，反洗方式可选择单一水洗或气水结合反洗，控制方式分为手动控制、自动时间控制两种

• 罐体可选材质：Q235B碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、碳钢衬胶

• 水帽可选材质：ABS、304不锈钢、316L不锈钢

• 单台处理水量范围：0.5m³/h-180m³/h，可定制更大处理量的设备

• 常规规格参数参考：Φ500规格罐体单台最大处理水量2T/h，填充滤料0.35吨；Φ1000规格罐体单台最大处理水量8T/h，填充滤料1.3吨；Φ2000规格罐体单台最大处理水量25T/h，填充滤料4.3吨；Φ3000规格罐体单台最大处理水量100T/h，填充滤料12.2吨

• 原水处理行业：自来水厂、地表水地下水净化的原水预处理，去除泥沙杂质，降低浊度

• 发电行业：电厂锅炉补水的前期过滤处理，反渗透、离子交换工艺的预处理

• 化工行业：化工生产给水的脱色、有机物去除预处理，化工废水处理的前置过滤

• 食品饮料行业：食品加工纯水制备的前级预处理，满足食品级水质的前期净化要求

• 造纸行业：造纸生产用水处理、废水处理的前置过滤，保障造纸用水水质达标

• 市政行业：城市污水处理、城市自来水供应的深度预处理，提升供水水质

• 灌溉行业：农田灌溉、园林灌溉用水的过滤处理，避免杂质堵塞灌溉管道

• 工业循环水领域：工业循环冷却水的过滤处理，降低循环水浊度，减少管道结垢

• 泳池水处理领域：游泳池用水的循环过滤处理，去除水中悬浮物，保持水质清澈

某食品加工企业的地下水预处理项目，原水浊度约15FTU，含有大量泥沙悬浮物，后续工艺为反渗透纯水制备，要求进水浊度低于3FTU，项目选用1台处理量20T/h的管道多介质过滤器，采用无烟煤加石英砂双层滤料设计，投用后出水浊度稳定在1.2FTU左右，完全满足反渗透进水要求，运行1年多以来，反冲洗周期稳定，未出现滤料板结、出水不达标的情况，有效延长了反渗透膜的清洗周期，降低了项目整体运行成本。

某热电厂循环冷却水补水项目，原水取自河水，浊度波动范围大，最高可达18FTU，要求处理后出水浊度低于3FTU，项目选用2台处理量50T/h的管道多介质过滤器，一用一备，配备自动反冲洗控制，投用后出水浊度稳定在2FTU以下，满足循环冷却水补水要求，降低了循环水系统的结垢概率，提升了换热设备的运行效率。