行业新闻 1分钟前
使用自洁式空气过滤器时
1. 日常巡检重点关注过滤器压差变化，压差是判断滤芯堵塞最直接的依据，不要单纯依靠固定周期安排维护。压差持续上升接近设定上限时，要及时安排处理，压差过高会造成空压机进气不足、机组负荷异常，还会影响空分系统进气流量稳定；如果压差突然异常下降，要警惕滤材破损、密封失效，杂质会直接进入后端空分设备，必须立刻停机检查。
2. 检查过滤器壳体、密封面以及滤芯密封圈的密封状态，密封失效属于隐蔽故障，压差读数往往看不出明显异常，但粉尘、水汽会旁路进入系统。每次维护时查看胶圈有无老化、变硬、开裂、变形，安装滤芯时保证受力均匀，不要压偏，壳体法兰螺栓按照均匀顺序紧固，防止出现缝隙漏风。
3. 清理前置预滤组件，预滤一般用来拦截柳絮、树叶、昆虫、粗沙尘，这类杂物堆积快，容易造成前端堵死。根据现场环境定期吹扫或者冲洗预滤，多风沙、植被多的环境要增加巡检频次，清理时避免杂物被气流带入后端精滤层，减轻主滤芯的负荷，延长主滤芯使用寿命。
4. 滤芯吹扫维护要控制吹扫气源压力和吹扫方式，只适合可吹扫的滤材，禁止超压反吹，压力过大容易击穿滤材纤维，造成永久性破损。吹扫优先用干燥洁净的压缩空气，从滤芯洁净侧向外吹扫，不要顺着进气方向吹；纸质类不可吹扫滤芯严禁反复吹扫，堵塞达到限值后直接更换，不要勉强继续使用。
5. 严格把控维护环境，更换滤芯尽量选择粉尘小、无风沙尘的时段作业，打开过滤器仓门之后，做好仓口防护，防止现场扬尘直接落入过滤器内部以及后端管道。拆下旧滤芯的时候轻拿轻放，避免滤芯表面附着的粉尘脱落飘进进气通道，新滤芯拆封后尽快安装，不要长时间裸露在空气中积灰。
6. 关注现场工况带来的滤材污染风险，潮湿、多雨、靠近循环水的场地，要留意滤芯是否吸水、板结、滋生霉菌，受潮后的滤芯阻力会快速升高，还容易滋生粘性污物，很难吹扫恢复；周边有化工废气、腐蚀性气体的工况，要定期检查滤材有没有腐蚀破损，根据介质情况提前评估滤芯更换周期。
7. 做好过滤器壳体和配套附件检查，定期查看壳体有无锈蚀、焊缝渗漏、防雨结构损坏，户外安装的过滤器，防雨罩、挡水板如果变形破损，雨水会直接灌入滤层。同时检查压差引压管有没有堵塞、弯折，保证压差表、压差开关信号准确，避免监测失灵，无法及时发现滤芯堵塞问题。
8. 滤芯更换时做好型号核对，新滤芯的过滤精度、过滤面积、材质规格必须和原设计一致，不能随意更换精度更低的滤芯，否则杂质进入空分系统，会堵塞分子筛、换热器通道；也不要盲目选用过高精度滤芯，会长期抬高进气阻力，增加空压机能耗，影响整套空分制氧装置的运行经济性。
9. 维护完成后做好记录与复查，滤芯吹扫、更换、密封件更换、压差初始值都要登记存档。安装完毕先空载检查，确认初始压差在正常范围，仓门关闭到位无漏风，再投入运行。投运初期持续观察一段时间压差变化，确认过滤装置运行平稳，没有异常波动。
10. 做好防冻防护，冬季低温环境下，要防止过滤器内部积水结冰，冰粒会划伤滤材，还会堵塞气流通道。停机后及时排查过滤器内部积水，必要时采取伴热保温措施，避免结冰损坏滤材和壳体结构，保障低温季节进气过滤系统稳定工作。
11. 禁止在过滤器进气口附近开展打磨、切割、粉料装卸等扬尘作业，维护期间管控周边污染源，防止大量粉尘集中被吸入过滤器，造成滤芯短时间超负荷堵塞。同时进气口周边杂物及时清理，不要堆放物料遮挡进气口，保证进气通畅。
12. 区分滤芯报废标准，滤材出现穿孔、撕裂、严重腐蚀、油浸粘连、水洗吹扫后压差依旧无法回落，都要直接报废，不能继续复用。已经被油污浸润的滤芯很难清理干净，粘性油污会牢牢附着在纤维内部，持续升高阻力，还会向空分系统带入有机杂质，这类滤芯直接更换。
